THÉP CAO CẤP M2

THÉP CAO CẤP M2

SO SÁNH CẤP THÉP M2 VÀ SO SÁNH THÀNH PHẦN HÓA CHẤT

ỨNG DỤNG

Thép tốc độ cao M2 thường được sử dụng trong các khuôn rèn nguội, khuôn dập chính xác, khuôn ép bột, khuôn cắt, khuôn nhựa sợi thủy tinh, v.v.. Khuôn phù hợp cho các loại khuôn chịu rung và tải trọng va đập: khuôn kéo sâu, khuôn đột dập. Lưỡi cắt kim loại, dụng cụ ép nguội và ép đùn, v.v.

ĐẶC ĐIỂM THÉP M2

Thép M2 là thép tốc độ cao dựa trên molypden với độ không đồng nhất cacbua thấp và độ bền cao. Ưu điểm chính của nó nằm ở độ cứng và khả năng chống mài mòn tốt nên thường được sử dụng để chế tạo dụng cụ cắt cho những vật liệu khó cắt. Trong khi đó, do xu hướng cacbua cao nên các yêu cầu về bảo vệ xử lý nhiệt tương đối nghiêm ngặt. Ngoài ra, thép M2 còn thích hợp làm các dụng cụ có khả năng chịu rung, chịu tải trọng va đập như khuôn kéo sâu, khuôn đột dập,… Tuy nhiên, cần lưu ý vật liệu này dễ bị quá nhiệt nên cần kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ trong quá trình sử dụng. quá trình làm nguội và gia nhiệt. Trong các ứng dụng thực tế, chẳng hạn như lưỡi cưa cắt kim loại, dụng cụ ép nguội và ép đùn, có thể nhìn thấy hình dáng của thép M2.

Thành phần chính của thép M2 là thép tốc độ cao, chứa 0,8% molypden. Thành phần hợp kim đặc biệt này mang lại cho thép M2 độ cứng và khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Trong quá trình cắt tốc độ cao, thép M2 có thể duy trì độ cứng cao và độ cứng màu đỏ, cải thiện hiệu quả hiệu quả cắt và kéo dài tuổi thọ dụng cụ. Ngoài ra, thép M2 còn có khả năng chống mềm nhiệt tốt, giúp duy trì hiệu suất cắt tốt trong môi trường nhiệt độ cao.

Một đặc điểm đáng chú ý khác của thép M2 là độ không đồng đều của cacbua thấp. Cacbua là một cấu trúc quan trọng trong thép tốc độ cao, ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất của thép tốc độ cao. Sự không đồng nhất của cacbua có thể dẫn đến độ cứng và độ bền không đồng đều của thép tốc độ cao, do đó ảnh hưởng đến tuổi thọ và hiệu quả cắt của dụng cụ cắt. Thép M2 làm giảm hiệu quả tính không đồng nhất của cacbua bằng cách tối ưu hóa thành phần hợp kim và quy trình sản xuất, từ đó cải thiện hiệu suất của thép tốc độ cao.

Thép M2 còn có độ dẻo dai cao. Độ dẻo dai đề cập đến khả năng của vật liệu chống lại sự gãy dưới tác dụng của ngoại lực. Trong quá trình cắt, dụng cụ sẽ chịu tác động và lực rung khá lớn. Nếu độ bền của vật liệu không đủ thì rất dễ làm cho dụng cụ bị gãy. Thép M2 cải thiện độ dẻo dai bằng cách thêm một lượng nguyên tố thích hợp như vonfram và vanadi, cho phép nó duy trì hiệu suất ổn định dưới lực va đập và rung động cao.

Thép M2 có rất nhiều ứng dụng trong thực tế. Thứ nhất, do có độ cứng và khả năng chống mài mòn tốt nên thép M2 được sử dụng rộng rãi trong chế tạo dụng cụ cắt cho những vật liệu khó cắt. Ví dụ, trong ngành gia công kim loại, thép M2 có thể được sử dụng để chế tạo các dụng cụ cắt như máy khoan, dao phay, dụng cụ tiện, v.v; Trong ngành chế biến gỗ, thép M2 có thể được sử dụng để chế tạo các dụng cụ cắt như lưỡi cưa, máy bào. Những dụng cụ này có thể duy trì độ cứng cao và khả năng chống mài mòn trong quá trình cắt, từ đó nâng cao hiệu quả cắt và kéo dài tuổi thọ dụng cụ.

Thứ hai, do có khả năng chống mềm nhiệt tốt nên thép M2 có thể được sử dụng để chế tạo các dụng cụ cắt chịu được môi trường nhiệt độ cao. Ví dụ, trong ngành luyện thép, thép M2 có thể được sử dụng để chế tạo các dụng cụ cắt trong lò nung; Trong ngành hàng không vũ trụ, thép M2 có thể được sử dụng làm dụng cụ cắt để chế tạo các bộ phận động cơ. Những công cụ này vẫn có thể duy trì hiệu suất cắt tốt trong môi trường nhiệt độ cao, do đó đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp đặc biệt.

Cuối cùng, do có độ dẻo dai cao nên thép M2 có thể được sử dụng để chế tạo các công cụ chịu được tải trọng rung và va đập. Ví dụ, trong ngành sản xuất ô tô, thép M2 có thể được sử dụng để chế tạo các loại khuôn kéo sâu, khuôn đột dập,…; Trong ngành xây dựng, thép M2 có thể được sử dụng để chế tạo máy cắt thanh thép, máy cắt thép tấm,… Những công cụ này có thể duy trì hoạt động ổn định trong quá trình chịu được tải trọng rung, va đập, từ đó đảm bảo tiến độ sản xuất được thông suốt.