Thép công cụ 1.2080

1.2080 THÉP CÔNG CỤ / thép x210 cr12

1.2080 SO SÁNH CẤP THÉP VÀ SO SÁNH THÀNH PHẦN HÓA CHẤT

ỨNG DỤNG

Thép 1.2080 có khả năng chống mài mòn cao và tuổi thọ dài, phù hợp với nhiều loại khuôn dập nguội, lưỡi cắt nguội, tấm lấy ren và các khuôn công cụ phức tạp và có thể bị biến dạng khác.

Quy trình xử lý nhiệt của thép khuôn gia công nguội 1.2080

Thép khuôn gia công nguội chủ yếu được sử dụng cho các quá trình như đục lỗ, kéo giãn, uốn, ép đùn nguội, cán nguội, cán dây và uốn vật liệu kim loại hoặc phi kim loại. Vì vậy, yêu cầu khuôn phải có độ bền cao, khả năng chống mài mòn cao và đủ độ dẻo dai để đảm bảo tuổi thọ sử dụng. Thép 1.2080 được sử dụng rộng rãi làm khuôn gia công nguội phổ biến trong sản xuất hàng loạt và thường có hai phương pháp xử lý nhiệt: phương pháp làm cứng sơ cấp (làm nguội thấp + thu hồi thấp) và phương pháp làm cứng thứ cấp (làm nguội cao + thu hồi cao).

Nhiệt độ ủ của phương pháp đông cứng một lần là 1020 ~ 1040 độ, nhiệt độ ủ có thể được lựa chọn theo yêu cầu của khuôn. Thông thường, khuôn dập nguội yêu cầu độ cứng cao và khả năng chống mài mòn được tôi luyện ở nhiệt độ thấp 160 ~ 180 độ, độ cứng sau khi tôi luyện có thể đạt HRC60 trở lên. Đối với các khuôn dập yêu cầu độ cứng cao và độ dẻo dai nhất định, có thể sử dụng nhiệt độ 250-270 độ, độ cứng sau khi ủ có thể đạt HRC58-60. Đối với các khuôn chịu được độ bền va đập cao, có thể sử dụng nhiệt độ cao ở 520 độ và độ cứng sau khi ủ là HRC55-57.

Nhiệt độ làm nguội của phương pháp độ cứng thứ cấp là 1080-1120 độ. Do có một lượng lớn austenite dư trong thép tôi nên độ cứng tương đối thấp (HRC42-45). Thông qua quá trình ủ ở nhiệt độ cao nhiều lần (3-5 lần), austenite còn sót lại được chuyển thành martensite, dẫn đến quá trình đông cứng thứ cấp. Độ cứng có thể tăng lên HRC59-64, chủ yếu phù hợp với các bộ phận khuôn yêu cầu độ cứng màu đỏ. Nhược điểm là độ bền va đập kém, ảnh hưởng đến tuổi thọ của nhiều chày nên không phù hợp với khuôn gia công nguội.

Do sử dụng phương pháp ủ ở nhiệt độ thấp trong phương pháp làm cứng một lần, mặc dù độ cứng có thể đạt HRC60 trở lên nhưng nhiệt độ ủ tương đối thấp và khả năng giảm ứng suất sau khi làm nguội là không đủ. Hơn nữa, trong quá trình xử lý tiếp theo, độ cứng bề mặt của phôi dễ bị giảm do nhiệt mài, ảnh hưởng đến tuổi thọ của phôi.

Vì vậy, phương pháp làm nguội ở nhiệt độ trung bình + ủ ở nhiệt độ cao được áp dụng, làm nguội ở nhiệt độ khoảng 1050 độ C và độ cứng sau khi làm nguội là HRC63. Sau đó sử dụng phương pháp ủ nhiệt độ cao ở nhiệt độ từ 500 đến 520. Do độ cứng sau khi đông cứng và ủ thứ cấp có thể đạt HRC60 trở lên nên nhiệt độ tôi sử dụng quy trình này thấp hơn so với phương pháp tôi cứng thứ cấp. Sau khi xử lý nhiệt, độ bền của khuôn cao hơn và nó cũng có độ dẻo dai nhất định. Hơn nữa, do có đủ khả năng giảm ứng suất sau khi ủ ở nhiệt độ cao nên không dễ bị nứt trong quá trình gia công phóng điện cắt dây tiếp theo, quá trình ủ không dễ dàng trong quá trình mài và bề mặt có thể được phủ bằng titan, đã được ứng dụng trong sản xuất để Một mức độ nhất định.